Poliuretanowe panele dachowe o wysokiej{{0}izolacji

Poliuretanowe panele dachowe o wysokiej{{0}izolacji
Szczegóły:
Te poliuretanowe panele dachowe łączą w sobie konstrukcyjne stalowe blachy elewacyjne ze sztywnym rdzeniem z poliizocyjanuru (PIR) lub poliuretanu (PUR), zaprojektowane do zastosowań w zastosowaniach przemysłowych, komercyjnych i chłodniczych{{0}magazynów. Trapezowy profil górny optymalizuje odprowadzanie wody deszczowej, a konfiguracje ukrytych lub zachodzących na siebie połączeń zapewniają ciągłość konstrukcyjną i-szczelność powietrzną na dużych rozpiętościach.
Wyślij zapytanie
Opis
Wyślij zapytanie

Te poliuretanowe panele dachowe łączą w sobie konstrukcyjne stalowe blachy elewacyjne ze sztywnym rdzeniem z poliizocyjanuru (PIR) lub poliuretanu (PUR), zaprojektowane do zastosowań w zastosowaniach przemysłowych, komercyjnych i chłodniczych{{0}magazynów. Trapezowy profil górny optymalizuje odprowadzanie wody deszczowej, a konfiguracje ukrytych lub zachodzących na siebie połączeń zapewniają ciągłość konstrukcyjną i-szczelność powietrzną na dużych rozpiętościach.


Panele są produkowane w procesie ciągłego laminowania z wykorzystaniem-wtrysku cieczy pod wysokim ciśnieniem, co zapewnia jednolitą gęstość rdzenia i stałą odporność termiczną w każdej partii produkcyjnej. Zastępują wielo-warstwowe- systemy dachowe, łącząc wsparcie konstrukcyjne, ochronę przed warunkami atmosferycznymi i izolację termiczną w jednym etapie instalacji.

 

Specyfikacje techniczne

 

Parametr techniczny

Wartość specyfikacji

Norma testowania

Materiał rdzenia

Sztywny PIR / PUR (poliizocyjanur / poliuretan)

ISO845

Gęstość rdzenia

40 +/- 2 kg/m3

ISO845

Przewodność cieplna (Lambda)

0.018 - 0.022 W/(m*K) w temperaturze 10 stopni C

EN 12667 / ASTM C518

Opcje grubości panelu

50, 75, 100, 120, 150, 200 mm

--

Standardowa szerokość efektywna

1000 mm (szerokości niestandardowe dostępne na zamówienie)

--

Okładziny zewnętrzne

Stal-cynkowana ogniowo (0,5 mm - 0.8 mm) / stal powlekana stopem Al-Zn

EN 10346 / ASTM A792

Okładziny wewnętrzne

Stal ocynkowana, tłoczona folia aluminiowa lub stal nierdzewna

EN 10346

Klasyfikacja ogniowa

B-s2, d0 (rdzeń PIR) / klasa A (dostępna ASTM E84)

EN 13501-1 / ASTM E84

Długość standardowa

Do 11,8 m (zoptymalizowany pod kątem-kontenerów w kształcie kostki o wysokości 40 stóp)

--

 

Kluczowe funkcje


Closed-Cell Content (>= 95%): Minimalizuje przenikanie pary wodnej i zapobiega-długoterminowej degradacji termicznej spowodowanej absorpcją wody.


Geometria żebra trapezowego:Posiada 4-żebrowy profil z podwyższonymi grzbietami, aby zwiększyć moment bezwładności, wspierając większe rozstawy płatwi przy standardowych wymaganiach dotyczących obciążenia wiatrem.


Rowek przeciwkapilarny-:Zintegrowane ze złączami bocznymi, aby zapobiec pobieraniu wilgoci kapilarnej i przenikaniu deszczu- powodowanego wiatrem podczas trudnych warunków pogodowych.


Profil przerwy termicznej:Minimalizuje bezpośrednie mostki termiczne przez łączniki mechaniczne, utrzymując temperaturę powierzchni wewnętrznej powyżej punktu rosy.


Stabilność wymiarowa:Wytrzymuje ciągłe temperatury robocze w zakresie od -50 stopni C do +80 stopni C bez wypaczenia lub rozwarstwienia rdzenia.

 

Aplikacje


Chłodnie i zamrażarki:Utrzymuje stabilne wewnętrzne temperatury poniżej zera-do -40 stopni C w centrach dystrybucji żywności i magazynach farmaceutycznych.


Centra logistyczne i dystrybucyjne:Skutecznie pokrywa stalowe ramy portalowe-o dużej rozpiętości, redukując obciążenia własne konstrukcji w porównaniu z konwencjonalnym betonem lub-zespołami dachu złożonego.


Zakłady produkcyjne:Jest odporny na korozyjną atmosferę przemysłową, jeśli jest wyposażony w odpowiednie powłoki cewkowe (np. PVDF lub Plastisol).


Budynki rolnicze-przemysłowe:Nadaje się do budynków inwentarskich i magazynów zboża wymagających dużej odporności na wilgoć i zmywania chemicznego.

 

Opcje powierzchni i wykończenia


Stalowe powłoki wierzchnie
Poliester (PE):
Standardowa powłoka nawierzchniowa o grubości 25 um do ogólnych środowisk przemysłowych z umiarkowaną ekspozycją na promieniowanie UV.


PVDF (polifluorek winylidenu):Powłoka 25 - 35 um zapewniająca odporność chemiczną i zachowanie koloru w strefach przybrzeżnych lub o wysokim-zanieczyszczeniu.


Plastizol (PVC):Wykończenie teksturowane o grubości 200 um, odpowiednie do agresywnych środowisk wewnętrznych wymagających wysokiej odporności na ścieranie i chemikalia.


Opcje profilu
Standardowy profil dachowy trapezowy:
Konfiguracja z 4 żebrami zapewnia wysoką wydajność drenażu.


Wewnętrzne wyściółki z mikro-żebrowania:Poprawia estetyczny wygląd wnętrz i łatwość czyszczenia w klimatyzowanych pomieszczeniach.

 

Personalizacja


Parametry produkcyjne dopasowują się do specyfikacji projektu:


Skalowanie grubości:Od 50 mm (konstrukcje komercyjne) do 200 mm (mroźnie).


Regulacja miernika metalu:Zewnętrzna grubość poszycia stali zmienna od 0,5 mm do 0,8 mm w oparciu o lokalne obliczenia parcia wiatru.


Cięcia i flashowanie:Fabrycznie-przygotowane poprzeczne nacięcia (zakładki obróbek blacharskich) dostępne w zakresie od 50 mm do 150 mm w celu przyspieszenia montażu na miejscu.


Długości niestandardowe:Produkcja-na{1}}długość eliminuje odpady związane z wycinaniem w terenie w przypadku projektów ze stałymi modułami.

 

Produkcja i kontrola jakości


Proces produkcyjny
Odwijanie i formowanie rolkowe:
Zwoje stali ocynkowanej przechodzą przez wieloetapowe-linie-formowania walców w celu ustalenia profili zewnętrznych i wewnętrznych.


Wstępne-ogrzewanie:Powierzchnie stalowe przechodzą przez urządzenia grzewcze na podczerwień, aby zoptymalizować temperaturę powierzchni styku pod kątem przyczepności chemicznej.


Wysoki-pomiar i wtrysk ciśnienia:Ciekły poliol i izocyjanian przedmuchiwany pentanem-mieszają się dynamicznie i wtryskiwane bezpośrednio do wnęki pomiędzy ruchomymi okładzinami.


Podwójne-laminowanie paska:Podczas spieniania i utwardzania pianki panele przemieszczają się przez podgrzewaną podwójną-prasę przenośnikową (o długości 40 m) pod regulowanym ciśnieniem.


Precyzyjne cięcie:Zautomatyzowane latające piły taśmowe tną panele na dokładnie określoną długość projektu, bez deformacji krawędzi.


Protokoły zapewnienia jakości
Testowanie przyczepności:
Regularne kontrole-wytrzymałości na odrywanie sprawdzają integralność połączenia pomiędzy metalową powłoką a rdzeniem poliuretanowym.


Weryfikacja gęstości:Próbki rdzenia wycina się co dwie godziny, aby potwierdzić zgodność gęstości z wartością bazową 40 ​​kg/m3.


Kontrole wymiarowe:Czujniki laserowe stale monitorują grubość, szerokość i prostopadłość linii.

 

Instalacja i system połączeń


Mechanizm blokujący
W panelach zastosowano mimośrodowe złącze boczne na pióro-i-wpust-żeńskie. Zachodząca na siebie krawędź zakrywa linię łączników, ukrywając mocowania i eliminując bezpośrednie drogi infiltracji wody.


Protokół mocowania
Elementy złączne są wbijane w kołnierz konstrukcyjny za pomocą specjalistycznych-podkładek rozkładających obciążenie z uszczelkami EPDM.


Rozstaw elementów złącznych jest określany na podstawie obliczeń inżyniera budowlanego-wznoszenia wiatru, odpowiadających lokalnym przepisom budowlanym (np. ASCE 7 lub EN 1991).

 

Pakowanie i logistyka


Układanie:Panele układane są-naprzeciwko-pokryte ochronną folią przeplatającą z polietylenu o małej-gęstości (LDPE), która zapobiega zarysowaniu powierzchni podczas transportu.


Ochrona krawędzi:Narożniki i podłużne drewniane elementy sztauerskie zabezpieczają każdą wiązkę przed naciskiem taśmy.


Załadunek kontenera:Zoptymalizowany pod kątem kontenerów High Cube o długości 40 stóp (maksymalna długość 11,8 m) lub otwartych-płaskich regałów z otwartą górą na-panele o większej długości.


Podnoszenie:Pakiety zawierają wyznaczone punkty obsługi wózków widłowych i wytyczne dotyczące pozycjonowania pasów do podnoszenia suwnicy, aby zapobiec wyboczeniu panelu.

 

Często zadawane pytania

 

P: Jaka jest maksymalna dopuszczalna rozpiętość panelu dachowego o grubości 150 mm?

Odp.: Maksymalne rozpiętości zależą od lokalnego obciążenia wiatrem, obciążenia śniegiem i limitów ugięcia (zwykle L/200 lub L/250). Przy standardowym obciążeniu użytkowym wynoszącym 1,0 kN/m2 panel o grubości 150 mm ma rozpiętość pojedynczego-rozpiętości do 4,5 metra. Dokładne konfiguracje strukturalne można znaleźć w wykresach obciążenia-rozpiętości.

P: Czy te panele wymagają wtórnych membran hydroizolacyjnych?

A: No. When installed with proper slope (>= 5% zalecane do zastosowań dachowych) i-nałożony fabrycznie uszczelniacz butylowy w złączach bocznych, panel działa jako główna powłoka chroniąca przed warunkami atmosferycznymi.

P: W jaki sposób zarządza się rozszerzalnością i kurczeniem cieplnym w długich seriach?

Odp.: Panele o długości przekraczającej 13 metrów wymagają specjalnych rozwiązań dotyczących połączeń lub przerw termicznych w połowie-okresu. Łączniki muszą umożliwiać niewielki ruch wzdłużny tam, gdzie jest to określone na rysunkach konstrukcyjnych, chociaż typowe długości fabryczne do 11,8 m pasują do standardowych ograniczeń kontenera i ograniczają naprężenia termiczne.

P: Jaka dokumentacja jest dostarczana wraz z przesyłką komercyjną?

Odp.: Każda przesyłka zawiera certyfikaty testów walcowni (MTC) okładzin stalowych, raporty z testów gęstości rdzenia, certyfikaty odporności ogniowej i szczegółowe rysunki warsztatu instalacyjnego.

Popularne Tagi: panele dachowe z poliuretanu o wysokiej{{0}izolacji, Chiny-producenci, dostawcy, fabryka paneli dachowych z poliuretanu o wysokiej izolacji

Wyślij zapytanie